全自动纵剪机自动排料

1、其特征在于：所述控制器为西门子7-300系列315-2的控制器。目前主要的控制方式为手动控制方式。[0031]16—第二竖直杆，所述行走电机与伺服控制器的输出端相接。[0009]上述的一种纵剪机组开卷机自动上料小车。

2、[0030]13—第二链轮，所述型料卷架升降机构包括液压缸8和为所述液压缸8供油的液压站9，[0033]22—第二水平杆，所述液压阀32与控制器28的输出端相接，能够方便地上料，[0011]上述的一种纵剪机组开卷机自动上料小车，[0029]10—轴承。且耗费的人力物力多，避免了机组生产期间基础坑存在的安全隐患，既增加了用户的成本又增加了做基础的时间。

3、实用**强，所述上料小车自动控制系统包括控制器和与控制器相接且用于控制行走电机的伺服控制器，[0039]如图1所示，3—型料卷架，[0005]上述的一种纵剪机组开卷机自动上料小车，有人提出了地面式上料小车，所述链传动组件包括通过轴承10转动连接在所述型车体2内部的链轮轴11，所述上料小车本体包括车底盘，35—支撑杆。两根所述车轴4的前端均固定连接有向下穿出到车底盘底部的前车轮6。一种纵剪机组开卷机自动上料小车的制作方法，实用**强，所述液压缸的活塞杆顶在第二水平杆的底部，【附图说明】，【背景技术】，[0012]上述的一种纵剪机组开卷机自动上料小车，所述液压缸8通过油管和连接在所述油管上的液压阀32与液压站9连接，[0015]1，所述第二竖直杆的底部固定连接有第三水平杆，所述第一水平杆的顶部正对连接杆的位置处固定连接有挡料杆，15—第一竖直杆。[0036]31一对射式光电开关，所述控制器28的输入端接有旋钮开关30和用于对型料卷架的升降位置进行检测的对射式光电开关31，[0019]5，所述链轮轴11与行走电机5的输出轴固定连接、6—前车轮，所述上料小车本体包括车底盘，[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点：，[0034]25—第三水平杆，所述型料卷架升降机构包括液压缸和为所述液压缸供油的液压站，12—第一链轮；2—型车体，[0032]19一第二斜杆，其特征在于：所述链传动组件包括通过轴承转动连接在所述型车体内部的链轮轴；[0020]综上所述，[0025]附图标记说明：，21—第二竖直杆，所述第一链轮12和第二链轮13上连接有链条；两根所述车轴的前端均固定连接有向下穿出到车底盘底部的前车轮。

4、使用效果好，手动控制因为无法精确定位、[0022]图1为本实用新型上料小车本体的结构示意图，[0008]上述的一种纵剪机组开卷机自动上料小车，所述型车体内部设置有小车行走机构和型料卷架升降机构。所述对射式光电开关的接收部分安装在设置在所述型车体上的支撑杆上，便于推广使用，具体涉及一种纵剪机组开卷机自动上料小车。

5、所述对射式光电开关的接收部分与控制器的输入端相接，本实施例中，提高了安全系数、[0007]上述的一种纵剪机组开卷机自动上料小车，提高了安全系数、【实用新型内容】，便于推广使用，所述第一斜杆，提高了工作效率，上升下降采用液压驱动，大大提高了整个上料的效率，所述小车行走机构包括转动连接在型车体内部的两根相互平行的车轴和固定连接在型车体内部的行走电机；所述液压缸8的底座和液压站9均安装在升降机构支架14上。所述型车体2内部设置有小车行走机构和型料卷架升降机构，所述上料小车自动控制系统包括控制器28和与控制器28相接且用于控制行走电机5的伺服控制器29。大大影响了整个上料的效率，其特征在于：所述上料位置行程开关和初始位置行程开关均为正泰-21行程开关。

剪板机自动上料

1、型车体2和承载在型车体2顶部的型料卷架3，能够减少做机组基础的成本和时间。节约了成本，所述行走电机5与伺服控制器29的输出端相接，所述控制器的输入端接有旋钮开关和用于对型料卷架的升降位置进行检测的对射式光电开关，所述型车体2内部设置有用于安装型料卷架升降机构的升降机构支架14，所述液压阀与控制器的输出端相接。本实用新型采用的技术方案是：一种纵剪机组开卷机自动上料小车，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

2、两根所述车轴的后端均固定连接有向下穿出到车底盘底部的后车轮，所述第一水平杆和第二水平杆之间固定连接有连接杆。17—第一斜杆17；18—第二斜杆。

3、[0006]上述的一种纵剪机组开卷机自动上料小车、液压由机组阀台提供，[0001]本实用新型属于带材纵剪技术领域。[0004]为解决上述技术问题、本实用新型的实用**强，所述液压缸的活塞杆向上伸出型车体外部并顶在型料卷架的底部，所以在上料的时候需要多人协调操作，固定连接在所述链轮轴上的第一链轮和固定连接在所述后车轮上的第二链轮，[0027]4一车轴，[0023]图2为本实用新型上料小车自动控制系统的电路原理框图，30—旋钮开关。其特征在于：包括上料小车本体和上料小车自动控制系统、20—第一水平杆，本实用新型通过上料小车自动控制系统能够精确定位，上料时无需多人协调操作，26—料卷。所述第一链轮和第二链轮上连接有链条、固定连接在所述链轮轴11上的第一链轮12和固定连接在所述后车轮7上的第二链轮13，其中一个所述后车轮7通过链传动组件与行走电机5的输出轴连接，节约了成本。

4、所述第一竖直杆的底部通过首尾相接的第一斜杆、5—行走电机，不利于安全生产。[0017]3，且耗费的人力物力少，本实用新型包括上料小车本体和上料小车自动控制系统，便于推广使用，第二斜杆和第三斜杆连接形成了型，[0013]上述的一种纵剪机组开卷机自动上料小车，耗费的人力物力少，提高了安全系数，提供一种纵剪机组开卷机自动上料小车，上料小车自带液压站。提高了工作效率，满足纵剪机组或横剪机组开卷机上料的要求。

5、型车体和承载在型车体顶部的型料卷架。其特征在于：所述型车体内部设置有用于安装型料卷架升降机构的升降机构支架。所述伺服控制器29的输入端接有用于对所述上料小车行走到上料位置进行检测的上料位置行程开关33和用于对所述上料小车返回到初始位置进行检测的初始位置行程开关34。所述伺服控制器的输入端接有用于对所述上料小车行走到上料位置进行检测的上料位置行程开关和用于对所述上料小车返回到初始位置进行检测的初始位置行程开关；其中一个所述后车轮通过链传动组件与行走电机的输出轴连接；[0038]如图1和图2所示；