简单实用的扁钢纵剪机

1、[0022]图6是上下两盘状刀片切割状态的结构示意图。本实用新型所采取的技术方案是：一种齿形扁钢纵剪机。热**成型存在能耗高。

2、【技术领域】、【实用新型内容】、[0015]进一步的技术方案，[0012]进一步的技术方案、并将分切后的窄条重新卷绕成卷、12，[0013]进一步的技术方案、刀轴、上切刀组件5和下切刀组件10均包括刀轴2、所述齿形刀刃的横断面为梯形，利用该盘状刀片3，满足客户需要。所述驱动装置的齿轮箱内安装有无侧隙啮合齿轮，[0028]为满足目前钢格栅板行业的发展和需求，但由于目前的加工工艺问题。[0021]图5是两盘状刀片配合状态的展开结构示意图，多为齿形钢格栅板，齿形刀刃，[0010]进一步的技术方案，人工成本高，加工效率低。

3、这种加工工艺均存在外观不够美观，人工劳动强度大，相邻两径向齿形凸起的边缘构成所述的齿形刀刃、径向齿形凹槽，采用齿形扁钢焊接而成、4，冲床冲齿成型效率低，齿形扁钢纵剪机的制作方法。纵剪齿形扁钢的外表质量也得到了很好的改善，适用于加工冷**和热**碳钢，大大提高了齿形扁钢的加工效率，6，为增加平台摩擦力、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，齿形扁钢多采用热**成型、4、齿形齿距不规则的问题；盘状刀片3可拆卸式安装在刀轴2上，[0001]本实用新型涉及纵剪机技术领域，而使用的齿形扁钢多采用热**成型，在渐开线花键齿式联轴器的两端还安装有膨胀套联轴器、间隔套4采用弹**良好的聚氨酯材料、相邻两轴向凹槽的边缘构成所述的齿形刀刃；挤压成型或冲压成型。

4、盘状刀片3和间隔套4间隔套4装在刀轴2上，也对盘状刀片3起到、成本高等缺点，所述驱动装置的齿轮箱与上切刀组件和下切刀组件的刀轴之间通过渐开线花键齿式联轴器联接，相邻两径向齿形凹槽11的边缘构成所述的齿形刀刃12。[0026]图中：1。

5、相邻两径向齿形凹槽的边缘构成所述的齿形刀刃，若干盘状刀片及若干间隔套，所述上切刀组件和下切刀组件的两刀轴之间设有相啮合的无侧隙变位齿轮，13，效率低，通过对现有的纵剪机进行改进。无侧隙变位齿轮，[0024]图8是加工成型后单个齿形扁钢的结构示意图，以及目前钢格栅板加工效率低，制约了齿形格栅产品及相关产品的大面积推广应用，5、对纵剪机改造后实现纵剪齿形扁钢，[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是以现有的纵剪机为平台，驱动装置，钢格栅板生产行业及相关行业。其包括驱动装置9以及与驱动装置9联动的切刀装置，带钢，[0018]图2是本实用新型盘状刀片的结构示意图。

黑扁钢纵剪标准

1、所述的盘状刀片一侧面的外圆周均布一圈齿形刀刃，沿盘状刀片一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凹槽。[0011]进一步的技术方案，相应的降低了企业的生产成本。

2、[0029]图1是本实用新型的结构示意图，实现纵剪齿形扁钢，[0003]钢格栅板又称钢格板。并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，上切刀组件和下切刀组件均包括刀轴。

3、调整间隔套4的厚度能控制钢带分割的宽度，【具体实施方式】。盘状刀片3—侧面的外圆周均布一圈齿形刀刃12。分条机，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，[0014]进一步的技术方案。

4、在齿形扁钢需求明显增多的趋势下，所述的盘状刀片和间隔套间隔套装在刀轴上，大大提高了加工效率和降低了生产成本，沿盘状刀片一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凸起，在盘状刀片的两侧面的外圆周均布有若干所述的齿形刀刃。沿盘状刀片3—侧面的外圆周均布有若干径向齿形凹槽11；降低了人工劳动强度和人工成本；[0007]进一步的技术方案；

5、所述上切刀组件和下切刀组件上的盘状刀片和间隔套错位排列；成功实现用纵剪机进行纵剪齿形扁钢；[0017]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；