纵剪机刀具寿命统计表

1、2022年。8月28日前刀面磨损又称为月牙洼磨损产生条件加工塑**材料切削速度高和厚度大时刀具材料的耐热**和耐磨**差时磨损值以月牙洼的最大深度表示第七页，共四十三页，8月28日硬质合金与合金钢的粘结温度第十八页，8月28日正常磨损刀具前后刀面在高温高压下产生的磨钝前刀面被磨成月牙洼后刀面形成磨损带二者同时发生并相互作用第五页，8月28日刀具的破损塑**破损：前后刀面发生塑**流动而丧失切削能力与刀具和工件材料的硬度比值有关脆**破损：崩刃，切削脆**金属时，2022年，4刀具的使用寿命刀具使用寿命：刀具两次刃磨之间总的切削时间，8月28日化学磨损又称为氧化磨损刀具材料与周围介质产生化学反应切削液或介质的活**越大，2022年，2刀具的磨损原因6，是低速刀具磨损的主要原因与切削路程或滑移距离成正比高速钢刀具较硬质合金刀具显著第十五页。

2、共四十三页。2022年。共四十三页。新刀从开始切削直到磨损达到磨钝标准时总的切削时间达到磨钝标准时总的切削行程精加工时。

3、共四十三页，共四十三页，8月28日后刀面磨损在后刀面毗邻刃口处磨出的小棱面，产生条件：切削塑**金属。硬度比，共四十三页，2022年，共四十三页，2022年，8月28日扩散磨损与冷焊磨损、4刀具使用寿命和切削用量的关系6，共四十三页，2022年，共四十三页，3刀具磨损过程与磨钝标准6，2022年，8月28日刀具磨损的特点切屑底层的表面活**大，8月28日边界磨损示意图第十二页，2022年，2022年，共四十三页，切削温度，8月28日粘结磨损又称为冷焊磨损粘结指工件和材料在高温高压下，热和化学作用密切相关第四页，以平均磨损宽度值或最大磨损宽度值表示第九页，磨损越严重例子：不能用金刚石刀具切削黑色金属第二十二页。

4、2022年；2022年，共四十三页。8月28日不同刀具材料的粘结强度系数第十九页，共四十三页，共四十三页，共四十三页，8月28日边界磨损产生部位：主切削刃和待加工表面之间副切削刃和已加工表面之间产生条件：加工硬化毛坯件有粗糙的硬皮第十一页，共四十三页，8月28日主要内容6，共四十三页，磨料磨损同时产生前刀面上温度最高处扩散作用最强烈影响扩散磨损速度的因素有：切削温度刀具材料的化学成分切屑的流动速度第二十页，裂纹第十三页，用工件数量或走刀次数表示第三十页，碎断剥落，8月28日切削速度对磨损强度的影响第二十三页；8月28日6；温度高刀具磨损容易引起振动破坏已加工表面的质量和尺寸精度刀具磨损与机械，不存在氧化膜前后刀面接触压力大，第十四页，2022年。8月28日硬质点磨损又称为机械磨损或磨料磨损由材料中的硬质点或积屑瘤的碎片造成在各种速度下均存在、2刀具磨损的原因硬质点(磨料)磨损粘结(冷焊)磨损扩散磨损化学(氧化)磨损刀具磨损是机械的。

5、1刀具磨损形态正常磨损前刀面磨损后刀面磨损边界磨损非正常磨损塑**破损脆**破损第三页，8月28日硬质合金与钢之间的扩散第二十一页，共四十三页，2022年，1刀具的磨损形态6，8月28日车刀典型磨损示意图第八页，共四十三页，2022年，磨损越严重切削钢材时应选用类合金第十七页、接触到原子间距离时产生的冷焊现象是摩擦面的塑**变形所造成的各种刀具材料均可能发生粘结磨损粘结程度取决于二者的亲和力、共四十三页、2022年，8月28日6，8月28日粘结强度系数粘结强度系数单位粘结力和刀具材料的抗拉强度之比比值越大，物理的和化学的三种作用的综合结果，8月28日关于刀具磨损及耐用度第一页，2022年，刀具表面形状和金相组织等第十六页，粘结磨损程度越大温度越高，共四十三页，2022年，8月28日刀具总寿命和使用寿命刀具使用寿命≠刀具的总寿命总寿命指新刀从开始切削直至报废为止的总切削时间总寿命=使用寿命×刃磨次数使用寿命衡量刀具材料切削**能的优劣使用寿命衡量工件材料的可切削加工**第三十一页，2022年，共四十三页，5刀具合理使用寿命的制定第二页，6，共四十三页、2022年，2022年，2022年，2022年，2022年，粘结系数越大，8月28日刀具磨损的形态第六页，共四十三页，8月28日后刀面的磨损区后刀面磨损不均匀后刀面磨损分为三个区：靠近刀尖的区：磨损最严重()中间部分的区：磨损比较均匀()靠近工件外皮的区：边界磨损()第十页，进给量和速度较低时，共四十三页，